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工業(yè)廢水的處理方式

時間:2022-01-22 13:36:48   訪客:804

關(guān)于國內(nèi)工業(yè)廢水處理分析及治理方案 

      隨著我國對工業(yè)廢水直接排放的處罰力度不斷加深,我國的大量企業(yè)對工業(yè)污水的處理重視程度也在不斷增加,越來越少的企業(yè)敢向法律發(fā)起挑戰(zhàn)。目前,我國工業(yè)技術(shù)的發(fā)展水平逐步提升,雖然獲取了一定的經(jīng)濟(jì)效益,但是對環(huán)境造成的破壞也非常嚴(yán)重,尤其是工業(yè)廢水處理技術(shù)不完善,將導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染。因此,論文針對工業(yè)水處理技術(shù)進(jìn)行研究分析,以進(jìn)一步優(yōu)化環(huán)境保護(hù)措施。

在我國的治理工業(yè)廢水的過程中,采取了大量的不同方法。并且我國已經(jīng)進(jìn)行了多年的污水治理與對污水排放現(xiàn)象的大力懲處,污水污染狀況得到了遏制,但由于我國工業(yè)化發(fā)展速度相比較慢,多年的積累還是讓大量的水資源已經(jīng)被污染。

一、工業(yè)水處理技術(shù)的發(fā)展概

    工業(yè)水處理技術(shù)的發(fā)展概況主要是:無論是在工業(yè)生產(chǎn)還是居民的日常工作和生活中都會用到大量的水資源,這些水資源在經(jīng)過使用后往往會含有大量的有毒有害物質(zhì),而且通過生物降解技術(shù)很難將這些有毒有害的物質(zhì)分解,這種沒有被完全處理好且含有毒素的水沒有經(jīng)過嚴(yán)格控制就被排放到外界環(huán)境中,造成嚴(yán)重的環(huán)境污染問題,因此,必須重視對工業(yè)廢水的處理。在遵循習(xí)近平總書記提出的生態(tài)化發(fā)展的原則下,所有工業(yè)廢水都必須先經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚?,?dāng)其內(nèi)部各物質(zhì)含量達(dá)標(biāo)后才能進(jìn)行統(tǒng)一的排放。

     我國傳統(tǒng)的、常見的水處理技術(shù)常利用投入和置換的方式,例如,加藥處理、離子交換處理等技術(shù),但是這些技術(shù)對工業(yè)廢水的處理效果還不夠理想,依然會造成環(huán)境污染問題,而且會導(dǎo)致“投入—污染—更大的投入—更大污染”的惡性循環(huán),對環(huán)境和人體的危害都非常顯著[1]。因此,必須加強(qiáng)工業(yè)廢水處理技術(shù)的改革和創(chuàng)新,要求水處理技術(shù)發(fā)展的方向應(yīng)該為:有利于節(jié)能降耗、提高水質(zhì)、減少污染、簡化操作。

二、工業(yè)廢水處理方法

1、物理法

    工業(yè)廢水處理方法之一是物理法。工業(yè)廢水處理方法中的物理法指的是,在進(jìn)行廢水處理時方法使用不會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的方法。在我國當(dāng)下的技術(shù)中大部分借助了污水處理設(shè)備,處理沉淀等不溶于水的物質(zhì)??梢圆捎眯D(zhuǎn)失重剔除雜質(zhì)、利用物質(zhì)自身不溶于水的性質(zhì)進(jìn)行剔除、利用過濾將水中的物質(zhì)進(jìn)行剔除與當(dāng)水中含有大量的金屬元素時,可以采用強(qiáng)磁鐵進(jìn)行吸附從而從污水中進(jìn)行剔除。

2、電氧化法

    工業(yè)廢水處理方法之二是電氧化法。一般認(rèn)為電化學(xué)氧化主要通過陽材料產(chǎn)生的強(qiáng)氧化性物質(zhì)(如?OH)來氧化污染物。根據(jù)陽材料活潑性不同,將產(chǎn)生的?OH分為吸附態(tài)?OH和自由態(tài)?OH。(1)吸附態(tài)?OH:在強(qiáng)吸附性的活性陽材料(IrO2、RuO2、Pt)上產(chǎn)生的?OH與陽存在的吸附氧空位相互作用形成超氧化物MOx+1,MOx+1可以將污染物R氧化為中間產(chǎn)物RO。(2)自由態(tài)?OH:在弱吸附性的惰性陽材料(氧化錫電、二氧化鉛電、摻硼金剛石電)上產(chǎn)生的自由態(tài)的?OH與電不反應(yīng),可以徹底將污染物氧化成二氧化碳和水。無論是吸附態(tài)?OH反應(yīng),還是自由態(tài)?OH,都會發(fā)生析氧副反應(yīng),從而降低電流傳質(zhì)效率以及加快電的腐蝕減少電壽命。因此,為了解決上述問題,研究者對電進(jìn)行了大量的改性工作。

3、厭氧生物處理

三、工業(yè)廢水處理方法之三是厭氧生物處理。

    厭氧發(fā)酵過程借助于不同微生物種群間的協(xié)同作用,通過水解—酸化(產(chǎn)氫及產(chǎn)乙酸)—產(chǎn)甲烷等一系列反應(yīng)將有機(jī)底物轉(zhuǎn)化為甲烷和無機(jī)物。厭氧生物處理廢水的過程分為3個階段:階段首先將大分子物質(zhì)水解為簡單的小分子物質(zhì),在這個階段中需要產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸的參與,因此也叫水解酸化階段;第二階段將上一階段產(chǎn)生的有機(jī)酸分解轉(zhuǎn)化成氫氣、二氧化碳和部分乙酸,這個階段需要水解產(chǎn)酸菌群的參與;第三階段是厭氧發(fā)酵過程中重要的一個步驟,在產(chǎn)甲烷的作用下將二氧化碳、氫氣、乙酸等轉(zhuǎn)化為甲烷。

四、納米材料在有機(jī)廢水處理中的應(yīng)用

1、印染廢水處理

    印染廢水是主要難點(diǎn)在于污染物濃度大、毒性高、難生物降解,尤其近年來新型染料、助劑等大量使用,使得印染廢水處理難度變大,常規(guī)二級處理出水水質(zhì)已經(jīng)難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)及回用要求。近年來,將納米材料作為催化劑催化氧化印染廢水、利用納米材料良好的吸附能力吸附染料顆粒等處理技術(shù)得到深入的探究。利用納米零價鐵(nZVI)—厭氧顆粒污泥膨脹床(EGSB)耦合處理染料X-3B。在染料X-3B初始濃度為100mg/L,nZVI投加量為0.5g/L,溶液pH=6.0,溫度為30℃的條件下,48h以內(nèi)去除率可達(dá)98.93%,具有較高的去除效率。

    以溶劑熱合成法合成了納米ZnO光催化劑,對淄博某印染廠二級出水進(jìn)行光催化臭氧氧化試驗(yàn),當(dāng)使用紫外光照1h后廢水COD去除率能從36.03%提高到98.06%,達(dá)到印染廢水回用和環(huán)保排放要求,可見納米ZnO作為光催化劑處理染料廢水具有很大潛力,尤其是與紫外光照等聯(lián)合作用的條件下可大幅提高對污染物的去除率。在70℃下凝結(jié)制備出多層陽離子聚合物,再在超聲條件下經(jīng)由20min酯化反應(yīng)后將其涂覆到磁性Fe3O4上。由此季銨化β-環(huán)糊精偶聯(lián)磁性納米顆粒制備的GEPCD-MNP材料對陽離子染料具有良好的吸附性能,吸附量可以達(dá)到389.1mg/g。納米材料作為催化劑或者吸附劑都可大幅提高污染物的去除效率,但不同納米材料對不同污染物的去除效果差異性較大,需要區(qū)別對待。

2、核工業(yè)廢水處理

    常用的放射性廢水處理技術(shù)包括蒸發(fā)濃縮、化學(xué)沉淀、電滲析、離子交換法等。利用沉積還原法制備出新型磁性功能納米吸附材料Fe3O4@g-C3N4并應(yīng)用于鈾的吸附性實(shí)驗(yàn),儀器表征表明,g-C3N4均勻包裹在磁性Fe3O4納米粒子外部,大改善了吸附材料的物理組織結(jié)構(gòu),吸附鈾的性能較好。吸附實(shí)驗(yàn)表明,在質(zhì)量濃度為140mg/L的鈾標(biāo)準(zhǔn)溶液中,的pH=10,吸附劑投入量為6.5mg,吸附時間為150min,吸附量可達(dá)352.1mg/g,吸附率可達(dá)到90%以上。通過原位聚合法制備出的聚苯胺改性的碳納米纖維(PANI@CNF)復(fù)合材料用于去除水溶液中放射性核素鈾〔U(Ⅵ)〕。

結(jié)    果表明,pH對于U(Ⅵ)去除影響很大,而離子強(qiáng)度沒有影響。吸附能夠在30min內(nèi)快速達(dá)到平衡,且符合擬二級動力學(xué)模型。二者之間的作用機(jī)理為內(nèi)層表面絡(luò)合,U(Ⅵ)的去除是單分子層均勻吸附過程。在pH=5.0和T=298K時,PANI@CNF對U(Ⅵ)的吸附量高達(dá)319.4mg/g,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于單純的CNF(133.9mg/g)??梢娂{米材料作為去除放射性物質(zhì)的潛在儲備材料,有助于核廢料治理工作。

    總之,我國作為一個工業(yè)化發(fā)展進(jìn)程中不斷進(jìn)步的,由于科學(xué)技術(shù)力量的不足,對于水資源的消耗、浪費(fèi)、污染,以及相應(yīng)的工業(yè)化廢水處理技術(shù)還不夠成熟。因此,對工業(yè)廢水進(jìn)行凈化和處理時,必須在科學(xué)技術(shù)、化學(xué)技術(shù)的提升過程中對相應(yīng)的工業(yè)廢水處理設(shè)備和工業(yè)廢水處理技術(shù)進(jìn)行改革和完善,使其在未來的工作過程中更好地促進(jìn)社會工業(yè)水平的經(jīng)濟(jì)建設(shè)。


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