4處理過程

(1)利用脹鼓過濾器返綜合塔流程，將部分漿液返回綜合塔，減少漿液至脹鼓過濾器的流量，廢水流量降低后延長了在氧化罐內(nèi)停留時(shí)間，由原來的7分鐘增加到11分鐘，增強(qiáng)氧化效果;

(2)調(diào)整三個(gè)氧化罐的氧化風(fēng)分配，使廢氣出口管線不帶水;

(3)將脹鼓過濾器反沖洗時(shí)間固定，放水時(shí)間延長，有利于沖洗徹底;

(4)絮凝劑在整個(gè)廢水處理過程中起到非常關(guān)鍵的作用，它的加注量直接影響了脹鼓過濾器的運(yùn)行和后面氧化罐的處理能力。為找到最佳加注量通過近兩個(gè)月的試驗(yàn)調(diào)整，找到了最佳加注量為70L/h(由于前期在調(diào)整絮凝劑加注量時(shí)對脹鼓過濾器影響較大造成了堵塞，更換了脹鼓濾袋)。真空帶式脫水機(jī)出泥正常后廢水中的COD開始呈下降趨勢，再通過氧化罐的配合調(diào)整，外排廢水COD已能合格達(dá)標(biāo)排放。

(5)根據(jù)化驗(yàn)分析結(jié)果，脫硫廢水中的有機(jī)物是催化再生煙氣中帶過來的，常規(guī)的空氣氧化法不能將其氧化。實(shí)驗(yàn)證明通過提高前面的余熱鍋爐焚燒爐膛溫度的方法，將煙氣中的有機(jī)物在余熱鍋爐爐膛內(nèi)燒盡，再配合絮凝劑加注量的調(diào)整，廢水中的COD呈明顯下降趨勢。

5結(jié)語

設(shè)計(jì)方面，氧化罐容量存在偏小問題，脫硫廢水在氧化罐停留不夠;氧化風(fēng)分配管未裝流量計(jì)，操作調(diào)整不精確，容易造成氧化罐排氣口廢液互串影響外排COD。

(1)催化煙氣脫硫廢水COD的處理中，絮凝劑的加注量是其至關(guān)重要的一環(huán)，廢水處理量在25t/h時(shí)絮凝劑加注量維持70L/h，脫硫廢水中的懸浮物和微小顆粒物能有效凝聚成大顆粒，它的加注量直接影響了脹鼓過濾器的正常運(yùn)行和真空帶式脫水機(jī)的合格出泥，前面設(shè)備正常運(yùn)行后氧化罐基本能夠?qū)U水中的COD處理合格。

(2)脫硫廢水中的有機(jī)物影響COD的檢測結(jié)果時(shí)，需要將爐膛溫度提高到840℃以上來燒掉這部分有機(jī)物。